連續催化技術及催化劑
1、固定床連續催化工藝介紹：
專用催化劑裝填在反應器內，經過活化和預處理后，高壓泵打入原料，氫氣一直保持連續進出，并過量，原料液經過催化劑床層進行加氫反應生成產物，然后經過電磁閥排出，整個反應過程一直保持原料液的連續進入和產物的連續排出。
利用固定床反應器，在催化劑的作用下，通過氣-固反應、氣-液-固反應等合成（生產）精細化工產品，實現連續化生產。固定床連續化技術核心是催化劑并匹配相應工藝，催化劑具有高活性、高穩定性、長壽命等特點。
2.公司研發能力：
目前公司連續化工藝技術開發，擁有60余套小試評價設備，多套根據不同反應類型可更換的單管設備，以及500-1000噸/年產能的工業示范裝置，具備從小試、中試到工業生產的全流程開發能力。
3.固定床連續化工藝優勢：
（1）安全性
固定床反應器是一個連續反應過程，單位時間內反應物的總量很低，僅限于反應器內催化劑空隙的體積，大幅縮小了危險源的總量；反應過程連續進行，不存在氫氣置換、過濾催化劑、添加催化劑的程序，大幅降低安全風險；自動化程度更高，實時監測更為精準，有利于安全控制。
（2）連續、自動、智能化
固定床連續化工藝，反應物料是定比例和恒定的速度連續進入反應器中,而且從反應器中以恒定的速度連續不斷地排出反應產物；連續化工藝容易實現高度自動和智能化控制，實現遠程操作，減少現場人員操作。
（3）生產高效
裝置開車運行后，除去檢修、更換催化劑需停車外，裝置可全年不間斷連續運行，小設備可以實現大產能，生產效率高。
（4）占地面積小
相對于同產能的釜式工藝，設備更小，而且設備可以在空間上階梯狀布局，總占地面積非常小。
4.我司開發的連續化催化技術及催化劑有：
1、2,5-二氯苯胺連續化合成技術及其催化劑
2、2,4-二氟硝基苯連續化加氫技術及其催化劑
3、混胺基三氟甲苯無溶劑固定床連續化工藝技術
4、N-異丙基對氯苯胺固定床連續合成技術及其催化劑
5、N-異丙基對氟苯胺固定床連續合成技術及其催化劑
6、四氯化碳選擇性脫氯制氯仿技術及其催化劑
7、哌嗪連續合成技術與催化劑
8、吡啶加氫制哌啶連續合成技術及其催化劑
9、甲基環己烷脫氫技術及其催化劑
10、3.5-二甲基哌啶連續合成技術及其催化劑
11、鄰氨基苯甲醚連續合成技術及其催化劑
12、三氟苯胺連續合成技術及其催化劑
13、烷烴脫氫催化劑
14、高純氯乙酸生產專用催化劑
15、2,5-二氯-4-三氟甲基苯胺連續脫氯技術及其催化劑
16、第四代制冷（HFO-1234yf）合成專用催化劑
17、環戊二烯制環戊烯連續化加氫技術及其催化劑
18、鄰氯苯胺無溶劑連續化合成技術及其催化劑
19、4,4-二氨基二苯醚連續化合成技術及其催化劑
20、2B油連續化合成技術及其催化劑
21、氘代試劑合成專用催化劑
22、氫化松香合成專用催化劑
23、酯加氫制醇用銅系催化劑
